Plně automatický lis na zhutňování práškové metalurgie

Plně automatický lis pro zhutňování práškové metalurgie je vyvinut podle Technických podmínek mechanického lisu práškové metalurgie a je vhodný pro výrobce vyrábějící písty tlumičů, olejem impregnovaná ložiska, ozubená kola, vačky a další konstrukční součásti práškové metalurgie.

S maximální rychlostí cyklu až 30 kusů za minutu u vybraných modelů zajišťuje mechanický pohon rychlou a opakovatelnou výrobu při zachování relativně nízké spotřeby energie na jeden díl. V závislosti na geometrii a výrobních požadavcích součásti lze vybrat více konfigurací sady matric, systémy pro nastavení plnění, možnosti plovoucích matric a automatizovanou manipulaci s materiálem.

XIAYI zavedla systém řízení kvality, který je v souladuIATF 16949:2016, poskytující strukturovaný přístup ke kontrole kvality pro zařízení dodávaná pro náročné automobilové a průmyslové výrobní aplikace.

Přizpůsobit kapacitu lisu dílu

Jedním z nejdůležitějších aspektů při výběru lisu pro práškovou metalurgii je, zda jeho lisovací síla, výška plnění a pracovní zdvih odpovídají skutečné součásti.

Řada FY pokrývá široký rozsah zhutňovacích sil150 kN až 10 000 kN, umožňující výrobcům vybrat vhodný stroj podle velikosti dílu, charakteristik prášku, požadované hustoty surového materiálu a objemu výroby.

Menší modely FY15–FY160G poskytují lisovací síly od 150 kN do 1 600 kN a jsou vhodné pro mnoho malých a středně velkých komponentů práškové metalurgie. Větší modely od FY200 do FY1000D rozšiřují rozsah lisovací síly od 2 000 kN do 10 000 kN pro větší nebo náročnější komponenty.

Tato široká modelová řada umožňuje zvolit konfiguraci lisu podle skutečného dílu zákazníka, spíše než nutit různé komponenty do jediné specifikace stroje.

Vytvořte víceúrovňové komponenty

Mnoho součástí práškové metalurgie nemá jednoduché ploché tvary. Díly, jako jsou písty tlumičů, ozubená kola a konstrukční součásti, mohou obsahovat různé výšky, stupně, otvory nebo zahloubené oblasti, které vyžadují kontrolovaný pohyb několika razníků.

Řada FY podporuje několik konfigurací sady matric, včetně:

U1/L3

U2/L3

U3/L4

Víceúrovňové uspořádání horního a spodního razníku umožňuje zhutňování různých částí součásti podle jejich geometrie. Volitelné plovoucí struktury matrice mohou poskytovat obousměrné zhutňování, což pomáhá zlepšit rozložení hustoty v surovém výlisku.

U součástí se složitými profily může XIAYI před výrobou vyhodnotit výkres dílu zákazníka a doporučit vhodnou konfiguraci sady matric.

Možnosti sady matric

V závislosti na konstrukci součásti jsou dostupné konfigurace:

Vnější horní razník dvojčinný

Hydraulicky poháněný vnitřní horní razník

Hydraulické plnění vícenásobného spodního razníku

Hydraulická tyč s jádrem

Plovoucí kostka

Mechanismus kompenzace odskoku spodního úderu

Tyto možnosti poskytují další flexibilitu při vývoji nástrojů pro vícestupňové díly práškové metalurgie.

Kontrola plnění práškem před lisováním

Konzistentní náplň prášku je nezbytná, protože změny v objemu plnění mohou přímo ovlivnit hmotnost, výšku a hustotu hotového surového výlisku.

Řada FY může být vybavenajednotka pro nastavení přeplnění a nedoplněnípro přesnější kontrolu výšky plnění prášku. Automatické nastavení plnění lze také zvolit pro aplikace, kde jsou požadovány stabilní výrobní parametry při dlouhých výrobních sériích.

Dostupné konfigurace krmení zahrnují:

Standardní podávání prášku

Servo krmení

Krmení ze svahu

Podávání prášku sacím typem

Násypný vibrátor

Vhodný způsob podávání lze zvolit podle charakteristik prášku, geometrie součásti a požadované rychlosti výroby.

Udržujte výrobu ve stabilním cyklu

Mechanická převodovka kliková tyč je navržena pro opakovaný vysokorychlostní provoz. V závislosti na zvoleném modelu může rychlost zhutňování dosahovat až30 ks/min.

Mechanická převodovka zajišťuje přímý výrobní cyklus a je zvláště vhodná pro výrobce vyrábějící velké množství podobných komponentů. Ve srovnání s hydraulickými lisy mohou mechanické lisy nabídnout rychlejší cykly a nižší spotřebu energie na díl v aplikacích, kde je vyžadována dlouhá nepřetržitá výroba.

Skutečný výrobní výkon závisí na modelu stroje, konfiguraci formy, práškovém materiálu, geometrii součásti a požadovaném lisovacím cyklu.

Z tohoto důvodu společnost XIAYI doporučuje před výběrem modelu lisu vyhodnotit skutečnou součást a požadovaný výkon.

Vytvořte kompletní automatickou buňku

ThePlně automatický lis na zhutňování práškové metalurgiemohou být vybaveny automatickým manipulačním zařízením pro snížení ručních zásahů mezi lisováním a následnými procesy.

Řada FY může komunikovat s:

Manipulátor řady MA

Robot řady RA

Jednotka pro kontrolu hmotnosti

Odjehlovací stanice

Stanice pro impregnaci oleje

Manipulátor nebo robot může automaticky vybrat zelené výlisky z lisu a přenést je do dalšího procesu. Systém lze také propojit s navazujícím zařízením práškové metalurgie, jako jsou pece na pásové slinování, drážkovací stroje a páskovací stroje.

To umožňuje vyvinout kompletní automatizovanou výrobní linku pro aplikace, jako jsou písty tlumičů pro práškovou metalurgii.

Pracovní cyklus

Stroj dokončí proces tváření prostřednictvím řízené sekvence:

1. Prášková náplň

Podávací botka dodává kovový prášek do dutiny matrice. Systém nastavení přeplnění a nedoplnění může kompenzovat požadovaný objem plnění.

2. Uzavření formy

Horní razník a několik spodních razníků se před zhutněním přesunou do správných poloh.

3. Obousměrné zhutňování

Hlavní suport se pohybuje dolů, zatímco plovoucí matrice a systém spodního razníku zajišťují kontrolované zhutňování. To pomáhá dosáhnout rovnoměrnějšího rozložení hustoty v zeleném výlisku.

4. Dwell Holding

Lze použít přednastavenou dobu prodlevy, aby se výlisek před vyhozením stabilizoval a uvolnil vnitřní pnutí.

5. Vysunutí

Spodní skupina razníku se pohybuje nahoru a vysune lisovaný zelený výlisek z dutiny formy.

6. Částečný výboj

Podávací botka posouvá hotový zelený výlisek pryč z tvářecí oblasti. Volitelný manipulátor nebo robot může vybírat a skládat součásti automaticky.

7. Další cyklus

Systém se vrátí do plnicí polohy a zahájí další lisovací cyklus, což umožňuje nepřetržitou automatickou výrobu.

Technické specifikace

FY15–FY160G Malá tonážní řada

Velká tonážní řada FY200–FY1000D

Rozměr H/D/W: Viz uspořádání zařízení.

Bezpečnost a monitorování strojů

Spolehlivost výroby závisí nejen na mechanickém výkonu, ale také na ochraně stroje a bezpečnosti obsluhy.

Lis lze vybavit předními a zadními bezpečnostními dveřmi s blokovací ochranou. Stroj nemůže fungovat, když jsou otevřená bezpečnostní dvířka.

Systém PLC a HMI poskytuje centralizované rozhraní pro obsluhu a monitorování stroje. Operátoři mají přístup k funkcím, jako jsou:

Statistika počtu výroby

Historie poruch

Monitorování I/O signálu

Nastavení parametrů

Uložení a vyvolání parametrů

Pokud je detekován abnormální tlak nebo problém se zdvihem, systém může spustit automatické nouzové zastavení, které pomůže chránit nástroje a konstrukci stroje.

Určeno pro běžnou údržbu

Stroj používá těžký litý rám navržený tak, aby poskytoval vysokou strukturální tuhost při opakovaných lisovacích operacích. Tam, kde je to vhodné, se používají standardizované součásti převodovky, což usnadňuje nákup výměny a náhradních dílů.

Rutinní údržbu lze organizovat podle požadavků na denní, týdenní, měsíční a čtvrtletní kontroly. Typické údržbářské práce zahrnují mazání převodovky, vypouštění pneumatického systému, kontrolu upevňovacích prvků a kontrolu klíčových mechanických součástí.

Jasné postupy údržby mohou pomoci výrobním týmům snížit neočekávané prostoje a kontrolovat dlouhodobé provozní náklady.

Aplikace práškové metalurgie

ThePlně automatický lis na zhutňování práškové metalurgieje vhodný pro výrobce vyrábějící širokou škálu zelených výlisků, včetně:

Písty tlumičů pro automobilový průmysl práškovou metalurgií

Součásti motocyklové práškové metalurgie

Ložiska na bázi železa impregnovaná olejem

Ložiska na bázi mědi impregnovaná olejem

Ozubená kola práškové metalurgie

Vačky práškové metalurgie

Víceúrovňové konstrukční prvky

Ostatní díly lisované práškovou metalurgií

Pro automobilové a motocyklové aplikace lze lis integrovat s navazujícím zapichovacím, páskovacím a slinovacím zařízením a vytvořit tak kontinuální výrobní systém.

Zařízení je také vhodné pro výrobce komponentů práškové metalurgie a OEM subdodavatele, kteří vyžadují opakovatelnou zelenou kompaktní výrobu při středních až vysokých objemech výroby.

Od lisování po slinování

Fáze lisování je pouze jednou částí výrobního procesu práškové metalurgie. Pro zákazníky plánující kompletní automatizovanou výrobní linku lze lis propojit s navazujícím zařízením.

Typický výrobní tok může zahrnovat:

Práškové podávání → Zhutňování → Zelené kompaktní vypouštění → Kontrola/Manipulace → Drážkování → Páskování → Slinování síťovým pásem

Manipulátory řady MA a roboty řady RA lze použít pro automatický přenos dílů mezi různými výrobními fázemi.

Tato konfigurace pomáhá omezit ruční manipulaci a umožňuje koordinaci výrobního cyklu lisu s následným zpracovatelským zařízením.

Dodávka a technická podpora

Před dodáním je každý stroj podroben zkoušce naprázdno a zátěže, aby se ověřil provozní stav zařízení.

Dodávaná dokumentace může obsahovat:

l Návod k obsluze

l Elektrické výkresy

l Seznam náhradních dílů

l Technická dokumentace k zařízení

Pro instalační projekty může společnost XIAYI zajistit instalaci na místě a uvedení do provozu inženýry. Školení může zahrnovat obsluhu stroje, výměnu formy, řešení problémů a různé úrovně běžné údržby.

Standardní záruční doba je12 měsíců. XIAYI poskytuje dlouhodobé dodávky náhradních dílů a také vzdálenou technickou podporu a technickou podporu na místě.

Pro nové projekty práškové metalurgie mohou zákazníci poskytnout výkresy součástí, informace o práškovém materiálu a cílovou hustotu surového výlisku. Společnost XIAYI pak může poskytnout doporučení pro sadu lisů a konzultace procesních parametrů na základě skutečných požadavků na komponenty.

Často kladené otázky

Jaký je rozdíl mezi mechanickým lisem na prášek a hydraulickým lisem na prášek?

Mechanický lis používá převodový systém klikového mechanismu a je obecně navržen pro rychlejší cykly a nižší spotřebu energie na díl při velkoobjemové výrobě.

Hydraulické lisy mohou být výhodné pro aplikace vyžadující vyšší tvářecí síly nebo delší doby prodlevy. Mechanický lis řady FY je zvláště vhodný pro velkoobjemové komponenty, jako jsou písty tlumičů, ložiska, ozubená kola a další opakující se díly práškové metalurgie.

Může lis vyrábět víceúrovňové součásti práškové metalurgie?

Ano. Řada FY podporuje několik konfigurací sady lisovacích nástrojů, včetně U1/L3, U2/L3 a U3/L4. Pro vícestupňové zhutňování lze použít víceramenné konstrukce a volitelné systémy plovoucích matric.

Pro konkrétní součást mohou zákazníci poskytnout výkres součásti společnosti XIAYI za účelem vyhodnocení sady matric a doporučení konfigurace.

Může XIAYI poskytnout technickou podporu pro nový projekt práškové metalurgie?

Ano. Zákazníci mohou poskytnout výkres součásti, jakost práškového materiálu a cílovou hustotu zeleného kompaktního materiálu. XIAYI může doporučit vhodnou sadu matric, způsob plnění prášku a parametry zhutňování.

Během uvádění projektu do provozu lze také poskytnout podporu při instalaci a školení obsluhy.

Lze lis spojit se stávající slinovací pecí?

Ano. Stroj může být vybaven manipulátorem řady MA nebo robotem řady RA pro automatickou manipulaci se zelenými kompakty.

Výrobní cyklus může být koordinován se síťovými pásovými slinovacími pecemi a dalšími navazujícími zařízeními. Kompletní automatizovaná výrobní linka může také integrovat drážkovací a páskovací stroje pro aplikace, jako jsou písty tlumičů pro práškovou metalurgii.

Jaká je dodací lhůta a MOQ?

U standardních modelů strojů je typická dodací lhůta35–50 pracovních dnů.

U strojů vyžadujících přizpůsobené sady lisovacích nástrojů a automatizační konfigurace je typická dodací lhůta55–75 pracovních dnů.

MOQ je1 jednotka.

Jakou běžnou údržbu stroj vyžaduje?

Běžná údržba zahrnuje kontrolu před směnou a po směně a také týdenní, měsíční a čtvrtletní údržbu.

Mezi typické úkoly patří mazání převodovky, vypouštění pneumatické jednotky a kontrola upevňovacích prvků. Klíčové součásti převodovky používají tam, kde je to možné, standardizované díly a XIAYI poskytuje originální náhradní díly a technickou podporu.

Může XIAYI doporučit správný model stroje?

Ano. Výběr stroje závisí na několika faktorech, včetně velikosti součásti, práškového materiálu, požadované lisovací síly, hustoty surového materiálu, objemu výroby, výšky plnění a struktury formy.

Zákazníci mohou poskytnout výkres dílu, informace o materiálu a požadovanou výrobní kapacitu. XIAYI může tyto podrobnosti použít k doporučení vhodné konfigurace řady FY a sady matric.