Plně automatický stroj pro vizuální kontrolu dílů pro práškovou metalurgii

Plně automatický stroj pro vizuální kontrolu dílů pro práškovou metalurgii měří rozměry, identifikuje vady vzhledu, rozlišuje smíšené díly a odděluje přijaté komponenty od odmítnutých. V závislosti na geometrii obrobku a požadavcích na kontrolu si výrobci mohou vybrat systém se skleněným kotoučem, systém číselníkového indexování nebo vyhrazený stroj na zkoušení závitů go/no-go.

Zařízení XIAYI, navržené pro samostatné kontrolní stanice nebo integraci do automatizovaných výrobních linek, pomáhá výrobcům zlepšit konzistenci kontrol, snížit závislost na ruční kontrole a udržovat spolehlivější záznamy o kvalitě výroby.

Vyberte si správný stroj pro vaše díly

Různé součásti vyžadují různé metody polohování a úhly kontroly. XIAYI nabízí několik konfigurací strojů pro přizpůsobení geometrii obrobku, rychlosti výroby a cílům kontroly.

Systém kontroly skleněných disků LGS

Řada LGS je určena pro komponenty, které lze umístit naplocho na vysoce průhledný skleněný disk. V závislosti na modelu stroj podporuje 2–12 CCD kamer a může kontrolovat obě strany vhodných obrobků, když je nainstalována odpovídající spodní optická konfigurace.

Typické aplikace zahrnují ploché díly práškové metalurgie, polotovary pístů tlumičů, těsnění, O-kroužky, ozubená kola, magnety, tlačítka a keramické díly. Systém dokáže měřit vnitřní a vnější průměry, tloušťku a rozměry kroku a zároveň identifikovat viditelné vady, jako jsou praskliny, otřepy, odštípnutí, důlky, chybějící materiál a smíšené díly.

LGS-1300 nabízí maximální jmenovitou rychlost kontroly 800 kusů za minutu, zatímco LGS-2300 dosahuje za vhodných provozních podmínek až 1200 kusů za minutu.

Inspekční systém IPS Dial-Indexing

IPS-1300 je vhodný pro obrobky, které musí při kontrole stát vzpřímeně. Tato metoda umístění pomáhá odhalit boční profily a další prvky, které může být obtížné zkontrolovat, když díl leží naplocho.

Systém podporuje 1–16 CCD kamer a je vhodný pro šrouby, hřídele, stupňovité součásti, pouzdra práškové metalurgie a svislé pístové díly. V závislosti na konfigurovaných kontrolních stanicích může kontrolovat průměr hlavy, kruhovitost, soustřednost, zkosení, výšku stupně, vlastnosti závitu, ucpané otvory, praskliny a poškození povrchu.

Jmenovitá rychlost kontroly je 300–1 000 kusů za minutu. Pro použitelné specifikace šroubů je uvedený rozsah M3–M16 s délkami 10–120 mm.

Systémy pro testování závitů FI-11 a TZ

Je-li hlavním požadavkem na kvalitu akceptace vnitřních závitů, může být vhodnější specializovaný tester závitu go/no-go než pouze optický kontrolní systém.

FI-11 je navržen pro kontrolu přítomnosti závitu a hloubky závitu pomocí go/no-go měřidel s nastavitelným testovacím momentem a zobrazením výsledků v reálném čase. Jeho jmenovitá rychlost je 10–80 kusů za minutu v závislosti na dráze závitu.

TZ-2100 a TZ-2200 jsou navrženy pro testování vnitřního závitu matice go/no-go. TZ-2100 pokrývá uvedený rozsah vnitřního průměru matice 5–13 mm, zatímco TZ-2200 pokrývá 5–20 mm. Oba mají jmenovitou rychlost 10–30 kusů za minutu a vyžadují pracovní tlak vzduchu 0,5–0,7 MPa.

U nestandardních dílů může XIAYI vyhodnotit zákaznické vzorky a měřidla a určit vhodnou konfiguraci.

Kontrolní položky a krytí závad

Vhodné nastavení inspekce závisí na výkresu součásti, definici defektu, požadavcích na toleranci a na površích, které musí být viditelné pro kamery. Modulární uspořádání kamer XIAYI umožňuje konfigurovat kontrolní stanice kolem požadovaných měřicích bodů.

Rozměrové měření:V závislosti na uspořádání stroje a kamery může systém měřit vnitřní průměr, vnější průměr, tloušťku, rozměry kroku, polohu otvoru, průměr hlavy, rozměry závitu a další viditelné geometrické prvky.

Detekce povrchových vad:Nakonfigurované kontrolní programy mohou identifikovat viditelné praskliny, otřepy, odštěpky, promáčkliny, důlky, znečištění, chybějící materiál a další specifikované vady vzhledu.

Kontroly vláken a funkcí:Systém může kontrolovat viditelné charakteristiky závitu, včetně přítomnosti závitu a určitých defektů závitu. Vyhrazené modely go/no-go jsou k dispozici, když je vyžadována akceptace závitu na základě kalibru.

Identifikace smíšené části:Inspekce založená na zobrazení dokáže rozlišit nakonfigurované typy dílů nebo detekovat specifikované rozdíly v geometrii, což pomáhá zabránit tomu, aby smíšené komponenty vstoupily do následných výrobních nebo balicích procesů.

Oboustranná kontrola:Použitelné konfigurace LGS mohou používat optické komponenty pod skleněným diskem ke kontrole obou stran vhodných částí.

ThePlně automatický stroj pro vizuální kontrolu dílů pro práškovou metalurgiilze nakonfigurovat s 2–12 CCD kamerami na modelech LGS a až 16 kamerami na IPS-1300. Pro specifické aplikace mohou být vyhodnoceny další kamerové stanice, speciální osvětlení, testování vířivými proudy nebo 3D měřicí moduly.

Skutečná schopnost detekce závisí na geometrii součásti, stavu povrchu, velikosti defektu, kontrastu, stabilitě umístění, osvětlení a programu kontroly. Před potvrzením konečného řešení se doporučuje testování vzorku.

Jak funguje proces kontroly

Automatizovaný kontrolní cyklus je navržen tak, aby posouval díly prostřednictvím řízeného polohování, pořizování snímků, rozhodování a třídění.

1. Automatické podávání

Vibrační zásobníkový podavač, vertikální elevátorový podavač nebo odstředivý podavač dodává díly do kontrolní stanice. Způsob podávání se volí podle tvaru dílu, velikosti, orientace a požadavků na výrobu.

2. Řízené polohování

Skleněný kotouč nebo indexovací kotouč přenáší každou součást přes nakonfigurované kontrolní pozice. Stabilní umístění pomáhá kamerám zachytit opakovatelné snímky.

3. Víceúhlové snímání obrazu

Průmyslové CCD kamery snímají obraz z požadovaných pozorovacích úhlů. Počet a umístění kamer závisí na tom, jaké rozměry a povrchy je třeba zkontrolovat.

4. Analýza obrazu a posouzení kvality

Software počítačového vidění analyzuje pořízené snímky podle nakonfigurovaných kritérií kontroly. Díly lze klasifikovat jako OK nebo NG podle rozměrových odchylek, vad vzhledu nebo podmínek smíšené části.

5. Automatické odmítnutí

Pneumatický vyřazovací mechanismus směruje identifikované díly NG do určeného vyřazovacího zásobníku, zatímco přijaté díly postupují do výstupní stanice. Pokud jsou vyžadovány samostatné kategorie odmítnutí, lze zvážit volitelný vícekanálový sběr.

6. Záznam a reportování dat

Systém ukládá nakonfigurovaná data kontroly a snímky NG pro kontrolu kvality. Automatické statistické výkazy SPC podporují analýzu procesů a sledování kvality výroby.

7. Volitelné balení a linkový přenos

Přijaté díly lze přenést do automatického počítacího a balicího stroje. S příslušnými rozhraními a příslušenstvím se inspekční stanice může také připojit k předřazenému a následnému automatizačnímu zařízení.

Technické specifikace podle modelu

LGS-1300 a LGS-2300

IPS-1300

FI-11 Thread Go/No-Go Tester

Zkoušečky závitů TZ-2100 a TZ-2200

Poznámka: Maximální rychlosti jsou jmenovité hodnoty modelu, není zaručena propustnost pro každou aplikaci. Skutečný výkon závisí na rozměrech dílu, stabilitě podávání, počtu kamer, složitosti kontroly, nastavení expozice a požadavcích na třídění. Před objednáním potvrďte podmínky kontroly a kritéria přijetí u společnosti XIAYI.

Údaje o kvalitě a ovládací prvky operátora

Pro výrobce spravující více specifikací produktů nebo výrobních šarží musí být výsledky kontrol konzistentní a dostupné.

Systém poskytuje čínsko-anglické dvojjazyčné dotykové rozhraní, které operátorům umožňuje spravovat nastavení inspekce a konfigurace produktu. Uložené receptury produktů lze vyvolat během přechodu na změnu, což snižuje nutnost přestavování kontrolních parametrů od začátku.

Automatické statistické výkazy SPC pomáhají týmům kvality kontrolovat výsledky kontrol a identifikovat potenciální odchylky v procesu. Nakonfigurované snímky NG a záznamy inspekce lze uložit pro analýzu defektů a sledovatelnost kvality.

Zařízení využívá průmyslový řídicí počítač a LED osvětlení s dlouhou životností. V závislosti na konfiguraci může poskytovat alarmy a ochranu proti automatickému zastavení pro stavy, jako jsou chybějící díly, zasekávání při podávání a abnormální tlak vzduchu.

XIAYI zavedla systém řízení kvality v souladu s požadavky IATF 16949:2016. U projektů vyžadujících specifickou dokumentaci kvality dodavatele nebo doklady o shodě mohou zákazníci před nákupem potvrdit příslušné dokumenty a rozsah u společnosti XIAYI.

Volitelné vybavení a integrace linky

Inspekční stanici lze rozšířit podle požadované úrovně automatizace, způsobu manipulace s díly a architektury továrních dat.

Krmení a doplňování:Volitelné vybavení zahrnuje vertikální elevátorový podavač HS1100, velké vibrační mísové podavače a odstředivé podávací systémy.

Další kontrolní funkce:Testování vířivými proudy, 3D měření, další kamerové stanice a přizpůsobené osvětlení lze vyhodnotit u aplikací, které vyžadují další metody měření nebo detekce defektů.

Balení a manipulace s materiálem:Automatický balicí stroj HS200, vstupní/výstupní boxový dopravník DS305 a vícekanálové sběrné násypky NG jsou k dispozici jako volitelné konfigurace.

Připojení výrobního zařízení:V závislosti na požadavcích na rozhraní může být systém integrován s lisovacími lisy práškové metalurgie, paletizačními stroji typu pick-and-place, klížícími lisy a navazujícím výrobním zařízením. OPC/TCP komunikaci lze vyhodnotit pro konektivitu MES.

Pro kompletní automatizované řešení může XIAYI před dokončením návrhu systému posoudit požadovanou rychlost linky, signály stroje, způsob přenosu dílů, komunikační protokol a logiku zpracování odmítnutí.

Aplikace ve více odvětvích

ThePlně automatický stroj pro vizuální kontrolu dílů pro práškovou metalurgiije určen pro výrobce, kteří potřebují opakovatelnou kontrolu velkoobjemových malých součástí.

Prášková metalurgie:Polotovary pístů tlumičů, olejem impregnovaná pouzdra, ozubená kola, slinuté součásti a zelené výlisky.

Automobilové a mechanické spojovací prvky:Šrouby, matice, svorníky, nýty, hřídele a další kovové součásti vyžadující kontrolu rozměrů nebo vzhledu.

Pryžové a vstřikované komponenty:O-kroužky, pryžová těsnění, lisované díly a malé plastové součásti s definovanými kritérii kontroly.

Magnetické a keramické díly:NdFeB magnety, keramické součástky a další malé přesné předměty, které lze spolehlivě umístit a zobrazit.

Další přesná výroba:Vhodné lékařské nebo elektronické komponenty mohou být zváženy po vyhodnocení vzorku a potvrzení požadované kontrolní schopnosti.

Zařízení může fungovat jako samostatná kontrolní stanice nebo tvořit součást větší automatizované výrobní linky v závislosti na uspořádání továrny a požadavcích na rozhraní.

Dodávka, uvedení do provozu a servis

XIAYI poskytuje technickou podporu během výběru zařízení, dodávky a uvedení do provozu.

Před odesláním stroj prochází simulačním testováním s obrobky. Dodávaná dokumentace obsahuje návod k obsluze, elektrické výkresy a návod k obsluze softwaru.

Instalaci a uvedení do provozu lze zajistit na místě. Školení pokrývá obsluhu softwaru, nastavení receptury produktu, postupy změny a běžnou údržbu.

Na stroj je poskytována záruka 12 měsíců. Během záruční doby poskytuje XIAYI citlivou technickou pomoc prostřednictvím vzdálené podpory a servisu na místě, je-li to nutné, v souladu s dohodnutými servisními podmínkami. K dispozici jsou také dlouhodobé originální náhradní díly a podpora upgradu softwaru nebo algoritmu.

Zákazníci mohou předkládat vzorky obrobků a výkresy k posouzení proveditelnosti. Na základě požadovaných položek kontroly, kritérií defektů a výrobního cíle může společnost XIAYI doporučit vhodný model, uspořádání kamery, způsob podávání a volitelné moduly.

Často kladené otázky

1. Jak si mohu vybrat mezi systémy LGS a IPS?

Vyberte si model skleněného disku LGS, kdy lze obrobek umístit naplocho a požadované funkce lze kontrolovat z nakonfigurovaných úhlů kamery. Zvolte IPS-1300, když díl potřebuje stát vzpřímeně, aby byl odhalen jeho boční profil nebo jiné kontrolní prvky. Pro přijetí vnitřního závitu na základě kalibru zvažte řadu FI-11 nebo TZ. Před výběrem modelu se doporučuje vyhodnocení vzorku.

2. Které vady dokáže systém detekovat na dílech z práškové metalurgie?

V závislosti na nastavení kontroly může systém měřit rozměry, jako je vnitřní průměr, vnější průměr, tloušťka a výška kroku. Dokáže také identifikovat specifikované viditelné vady, včetně trhlin, otřepů, odštípnutí, důlků, kontaminace, chybějícího materiálu a smíšených dílů. Skutečná detekovatelná velikost defektu a spolehlivost kontroly by měly být ověřeny pomocí reprezentativních vzorků.

3. Jakou rychlost kontroly mohu očekávat?

LGS-1300 je dimenzován na rychlost až 800 kusů za minutu, LGS-2300 až na 1 200 kusů za minutu a IPS-1300 na 300–1 000 kusů za minutu. Modely pro testování závitů pracují při nižších jmenovitých otáčkách. Skutečná propustnost závisí na součásti, kontrolních bodech, expozici obrazu, stabilitě podávání a cyklu třídění.

4. Mohu uložit záznamy o kontrole a exportovat zprávy o kvalitě?

Systém podporuje čínsko-anglické dvojjazyčné rozhraní a automatické statistické výkazy SPC. Nakonfigurovaná data kontroly a snímky NG lze uložit pro analýzu kvality a sledovatelnost. Při specifikaci stroje potvrďte požadovaný formát exportu a nastavení uchovávání dat.

5. Lze zařízení připojit ke stávající výrobní lince?

Ano, s výhradou technické kontroly rozhraní zařízení a výrobních požadavků. Potenciální připojení zahrnují paletizační stroje, klížící lisy, automatická balicí zařízení a systémy MES využívající podporovaná komunikační rozhraní. Před integrací by měla být potvrzena doba cyklu linky, signály, přenosová metoda a proces vyřazení.

6. Jak náročná je výměna produktu a běžná údržba?

Uložené receptury produktů lze vyvolat při výměně obrobků, i když některé úpravy parametrů nebo mechanické změny mohou být stále nutné. Rutinní údržba zahrnuje čištění skleněného kotouče nebo otočného kotouče, odstraňování prachu z čoček fotoaparátu a osvětlení, čištění krmných drah, kontrolu tlaku vzduchu a zálohování kontrolních dat.

Vyžádejte si přizpůsobené řešení inspekce

Výběr kontrolního stroje začíná pochopením obrobku – nejen výběrem modelu s nejvyšší jmenovitou rychlostí.

Sdílejte své výkresy dílů, ukázkové komponenty, kritické rozměry, známé typy defektů, požadovanou rychlost výroby a preferovaná rozhraní pro automatizaci s XIAYI. Náš tým může vyhodnotit proveditelnost kontroly a doporučit vhodnou řadu strojů, konfiguraci kamery, způsob podávání a uspořádání třídění.

Kontaktujte XIAYI a prodiskutujte aPlně automatický stroj pro vizuální kontrolu dílů pro práškovou metalurgiiřešení pro vaše požadavky na kontrolu kvality a výrobní linky.