Plně automatický lis na klížení dílů pro práškovou metalurgii

ThePlně automatický lis na klížení dílů pro práškovou metalurgiije 800 kN mechanický klížící lis vyvinutý speciálně pro aplikace v práškové metalurgii po spékání. Využívá pevný svařovaný ocelový rám, osmistranné dlouze vedené saně, pneumatickou suchou třecí spojku-brzdu a hydraulickou ochranu proti přetížení pro zajištění stabilních podmínek tváření při opakované výrobě.

Stroj je řízen dotykovou obrazovkou Siemens PLC a MCGS HMI s provozními režimy jog, jeden zdvih a nepřetržitý provoz. Automatizační rozhraní jsou vyhrazena pro systémy podávání a vykládání, což umožňuje zařízení pracovat s manipulátory řady MA nebo roboty řady RA pro automatické nakládání, dimenzování a vykládání.

Správné rozměry po slinování

Slinování je nezbytné pro rozvoj požadovaných mechanických vlastností dílů z práškové metalurgie, ale během procesu může dojít k rozměrovým změnám. U součástí s přísnými rozměrovými požadavky může být nutné provést sekundární dimenzování.

Správné vnitřní a vnější průměry

FSE-80 aplikuje řízený mechanický tlak na již slinuté součásti, aby korigoval rozměrové odchylky ve vnitřním a vnějším průměru. To je zvláště užitečné pro pouzdra, ložiska, písty tlumičů a další součásti, kde rozměrová přesnost ovlivňuje výkon sestavy.

Výška ovládacího dílu

Proces klížení může také korigovat výškové odchylky způsobené slinováním. Řízením polohy horního a spodního nástroje může stroj přiblížit výšku součásti požadované specifikaci.

Zlepšení rozměrové konzistence

Opakované dimenzování za kontrolovaných podmínek pomáhá snížit rozměrové odchylky mezi jednotlivými díly. Díky tomu je proces vhodný pro velkoobjemovou výrobu, kde jsou vyžadovány konzistentní rozměry pro následnou montáž.

Navrženo pro díly po spékání

Na rozdíl od lisu pro zhutňování prášku tento stroj netvaruje sypký kovový prášek do zeleného výlisku. Používá sepo slinovánípro korekci rozměrů již slinutého PM součásti.

Pozice v procesu PM

Typický výrobní proces práškové metalurgie je:

Příprava prášku → Zhutňování prášku → Zelený kompakt → Síťové pásové slinování → Dimenzování po slinování → Kontrola → Následná montáž nebo zpracování

Operace klížení může být proto integrována do stávající výrobní linky PM spíše než být používána jako samostatný proces tváření.

Vhodné pro slinuté součásti

ThePlně automatický lis na klížení dílů pro práškovou metalurgiije vhodný pro díly, které dokončily proces slinování, ale vyžadují dodatečnou rozměrovou korekci. Může být konfigurován pro součásti s vnitřními otvory, vnějšími průměry, různými výškami a vícestupňovými strukturami.

800 kN dimenzovací síla

FSE-80 poskytuje maximální dimenzovací sílu800 kN, s maximálním rozměrovým zdvihem 4 mm a posuvným zdvihem 140 mm.

Kontrolovaný zdvih

Maximální lisovací zdvih je 4 mm, díky čemuž je stroj vhodný spíše pro řízenou rozměrovou korekci než pro velkoobjemové tvarování materiálu. Kalibrační síla může být aplikována v pracovním rozsahu podle charakteristik a rozměrových požadavků slinutého dílu.

Rychlost výroby

Teoretická frekvence zdvihu suportu je 40–75 S.P.M., zatímco skutečná pracovní rychlost dimenzování je přibližně20–35 S.P.M.

Skutečný výkon závisí na geometrii součásti, konfiguraci matrice, způsobu plnění, požadavcích na velikost a úrovni automatizace.

Před výběrem zařízení může XIAYI vyhodnotit výkres součásti zákazníka a doporučit vhodnou dimenzovací sílu, strukturu matrice a procesní parametry.

Pevná struktura pro opakovatelné dimenzování

Rozměrová konzistence silně závisí na tuhosti a přesnosti vedení lisu.

FSE-80 používá svařovanýRám z ocelového plechu Q235Bkterý podstupuje před těžkým obráběním úlevu od pnutí při stárnutí vlivem vibrací. Tento proces pomáhá snižovat vnitřní napětí v konstrukci stroje.

Navádění s osmi tvářemi

Skluzavka využívá osmistrannou dlouhou vodicí strukturu pro snížení úhlového vychýlení během lisování. Stabilní vedení posuvu pomáhá udržovat relativní polohu mezi horním razníkem, matricí a spodním razníkem během opakovaných operací klížení.

Rám stroje odlehčený od pnutí

Svařovaný rám je před obráběním podroben působení vibračního stárnutí. To pomáhá zlepšit strukturální stabilitu a poskytuje pevný základ pro opakované operace dimenzování.

Ochrana pro sadu matric

Stabilní vedení stroje snižuje zbytečný pohyb mezi součástmi nástroje během kalibračního cyklu. To pomáhá udržovat přesnost dimenzování a může také snížit nerovnoměrné zatížení sady matric.

Bezpečnostní ochrana pro lis a nástroje

Dimenzování vyžaduje spolehlivou ochranu jak pro obsluhu, tak pro nástroje. Stroj obsahuje mechanické, pneumatické a elektrické bezpečnostní funkce pro podporu nepřetržité výroby.

Ochrana spojky a brzd

Pneumatická suchá kombinace spojka-brzda využívá dvousmyčkové dvouventilové ovládání. To zajišťuje kontrolované spouštění a zastavování hlavního suportu během výroby.

Hydraulická ochrana proti přetížení

Vestavěná hydraulická ochranná jednotka proti přetížení může uvolnit tlak, když dojde k abnormálnímu přetížení. To pomáhá chránit strukturu lisu a sadu matric před nadměrným zatížením.

Bezpečnost obsluhy

Stroj lze vybavit čtyřstupňovou ochranou světelné závory, dvouručním synchronním chodem, detekcí dvou zdvihů a blokováním nouzového zastavení.

Vyvažovací válec také pomáhá působit proti hmotnosti skluzu a snižovat nárazy při obrácení zdvihu.

Digitální řízení a monitorování procesů

ThePlně automatický lis na klížení dílů pro práškovou metalurgiivyužívá PLC Siemens s dotykovým HMI MCGS k zajištění centralizovaného provozu a monitorování stroje.

Tři provozní režimy

Řídicí systém podporuje provozní režimy jog, jeden zdvih a nepřetržitý provoz. To umožňuje operátorům vybrat vhodný režim během nastavování, testování, seřizování nástrojů a běžné výroby.

Digitální zobrazení parametrů

Výšku matrice lze zobrazit pomocí aOdečet 0,1 mm. Operátoři mohou sledovat klíčové stavy stroje a upravovat provozní parametry prostřednictvím HMI.

Výroba a sledování poruch

Řídicí systém podporuje počítání kusů, sledování úhlu kliky a protokolování poruchových hlášení. K dispozici jsou také vyhrazené I/O porty pro připojení k externím systémům podávání, vykládání a kontroly.

Variabilní rychlost výroby

Hlavní motor využívá pohon s proměnnou frekvencí, který umožňuje plynulé nastavení rychlosti zdvihu saní v rámci použitelného provozního rozsahu.

Možnosti matrice pro různé díly

Standardní sada matric jeU1/L1, zatímco pro složitější komponenty jsou k dispozici konfigurace U1/L2 a U2/L2.

Standardní konfigurace U1/L1

Standardní konfigurace je vhodná pro běžné aplikace klížení po spékání, kde struktura součásti nevyžaduje další pohyby razníku.

Víceúrovňové struktury matrice

Konfigurace matrice U1/L2 a U2/L2 lze zvolit pro složitější součásti vyžadující různé pohyby horního nebo dolního razníku.

Hydraulické jádro tyč

Pro součásti vyžadující řízené dimenzování vnitřních otvorů je k dispozici hydraulická jádrová tyč. Tato možnost je zvláště užitečná pro pouzdra, písty tlumičů a další součásti se stupňovitou vnitřní strukturou.

Nastavitelný spodní děrovač

Spodní výšku vyhození děrovače a polohu lisování lze ručně nastavit v určeném rozsahu. Výšku tyče jádra lze také upravit tak, aby odpovídala různým rozměrům součástí.

Parametry sady nástrojů FSE-80MJ

Automatické nakládání a vykládání

Standardní stroj může pracovat s ručním nakládáním a vykládáním, zatímco pro zákazníky vyžadující vyšší efektivitu výroby jsou k dispozici možnosti automatizace.

Automatické krmení

Do stroje lze integrovat rotační automatickou podávací jednotku pro přenos slinutých součástí do kalibrační matrice. K identifikaci abnormálních podmínek zatížení lze přidat senzor detekce chybného podávání.

Čištění dílů

Pro odstranění zbytkového prášku nebo částic z obrobku po kalibraci lze nainstalovat jednotku čištění vzduchem.

Manipulace s robotem

Manipulátory řady MA a roboty řady RA lze použít pro automatické nakládání a vyjímání obrobků. To umožňuje, aby lis fungoval jako součást kontinuální automatizované výrobní buňky.

Pracovní proces

Proces dimenzování je dokončen řízenou sekvencí od naložení po vyložení.

Krok 1: Vkládání obrobku

Součásti slinuté práškové metalurgie se ukládají do kalibrační matrice ručně nebo automatickým manipulátorem.

Krok 2: Posuňte dolů a nastavte velikost

Horní razník se pohybuje dolů s hlavním suportem a vyvíjí řízený tlak pro korekci požadovaných rozměrů, včetně vnitřního otvoru, vnějšího průměru a výšky dílu.

Krok 3: Dwell Forming

Krátká doba prodlevy umožňuje aplikovanému tlaku stabilizovat obrobek a pomáhá optimalizovat rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.

Krok 4: Posuňte návrat

Po dokončení dimenzování se hlavní suport vrátí do výchozí polohy.

Krok 5: Vysunutí

Spodní děrovací mechanismus zvedá dimenzovaný díl z dutiny zápustky.

Krok 6: Vyložení obrobku

Hotový komponent lze odstranit ručně nebo pomocí robotického chapadla. Volitelný systém čištění vzduchem může odstranit zbytkový prášek nebo částice před dalším procesem.

Krok 7: Další cyklus

Stroj se vrátí do nakládací polohy a zahájí další kalibrační cyklus pro nepřetržitou výrobu.

Hlavní technické specifikace

Mazací a pneumatický systém

Spolehlivé mazání a přívod vzduchu jsou důležité pro udržení stabilního provozu během dlouhých výrobních cyklů.

Centralizované mazání

Stroj využívá progresivní systém centrálního mazání tukem s funkcí automatického alarmu ucpání olejového potrubí. To pomáhá operátorům identifikovat problémy s mazáním dříve, než povedou ke zbytečným prostojům.

Pneumatická úprava vzduchu

Pneumatický systém využívá na vstupu vzduchu sestavu filtr-regulátor-maznice a zahrnuje alarm nízkého tlaku vzduchu.

Standardní pneumatické komponenty

Hlavní pneumatické komponenty lze použítAIRTAC nebo SMCkomponenty, poskytující standardizované možnosti výměny a snadnější údržbu.

Aplikace práškové metalurgie

ThePlně automatický lis na klížení dílů pro práškovou metalurgiije vhodný pro poslinování rozměrové korekce různých PM součástí.

Písty tlumičů

Písty tlumičů nárazů práškové metalurgie pro automobily a motocykly mohou po slinování vyžadovat přesné vnitřní a vnější rozměry. Proces dimenzování pomáhá opravit rozměrové odchylky související se slinováním před následným zpracováním nebo montáží.

Ložiska a pouzdra

Olejem impregnovaná ložiska a pouzdra na bázi železa a mědi lze zpracovat pro rozměrovou korekci jejich vnitřních a vnějších povrchů.

Ozubená kola a vačky

Spékaná PM ozubená kola, vačky a další konstrukční součásti mohou používat klížení po spékání ke zlepšení rozměrové konzistence tam, kde je to požadováno.

Vícekrokové PM komponenty

Pro součásti se stupňovitými strukturami nebo vnitřními prvky lze podle výkresu součásti vybrat volitelné víceúrovňové sady matric a hydraulické jádrové tyče.

Integrace s výrobní linkou PM

Kalibrační stroj lze propojit s předřazeným a následným zařízením práškové metalurgie a vytvořit tak nepřetržitý výrobní postup.

Spojení se zhutňovacím zařízením

Stroj lze použít po lisu na zhutňování prášku a sítové pásové slinovací peci. Zelené výlisky jsou nejprve lisovány a sintrovány před vstupem do procesu klížení po spékání.

Automatizovaný přenos dílů

Manipulátory řady MA nebo roboty řady RA mohou přenášet díly mezi výrobními fázemi, čímž snižují ruční manipulaci a pomáhají synchronizovat časy strojních cyklů.

Kontrola a třídění

Pokud výroba vyžaduje automatizovanou kontrolu kvality a klasifikaci, lze přidat stanici pro kontrolu obrobku a stanici pro třídění hotových dílů.

Typický automatizovaný výrobní tok lze tedy nakonfigurovat jako:

Zhutňování prášku → Zelená kompaktní manipulace → Sintrování síťovým pásem → Dimenzování → Kontrola → Třídění

Volitelná konfigurace

Různé komponenty vyžadují různé úrovně nástrojů a automatizace. XIAYI poskytuje volitelné moduly podle požadavků zákazníka na produkt a výrobu.

Možnosti sady matric

Dostupné konfigurace matrice zahrnují U1/L2 a U2/L2. Hydraulická sestava jádrové tyče a obousměrně řízený vyvažovací válec horního razníku jsou také k dispozici pro specifické struktury součástí.

Stiskněte Funkční možnosti

Lis může být vybaven rotační automatickou podávací jednotkou, senzorem detekce chybného podávání, jednotkou pro čištění vzduchem z obrobku, detekcí dvou zdvihů a modulem automatického nastavení výšky matrice.

Možnosti automatizace

Automatizace může zahrnovat manipulátory řady MA, roboty řady RA, stanice pro kontrolu obrobků a stanice pro třídění hotových dílů. Stroj lze také propojit s lisem na zhutňování prášku a sítovou pásovou slinovací pecí.

Stroj splňujeGB/T 10924-2009aGB27607-2011tiskové standardy a podporuje požadavky na certifikaci CE.

Dodávka, montáž a servis

Před odesláním je každý stroj podroben zkouškám naprázdno a zátěže, aby se ověřila mechanická, elektrická a řídicí funkce.

Dokumentace

Standardní balíček dokumentace obsahuje návod k obsluze, elektrické výkresy a seznam náhradních dílů.

Instalace a školení

XIAYI v případě potřeby zajišťuje instalaci a uvedení do provozu na místě. Školení operátorů zahrnuje obsluhu stroje, výměnu lisovacího zařízení, nastavování parametrů, odstraňování problémů a víceúrovňovou údržbu.

Záruka a technická podpora

Standardní záruční doba je12 měsíců. Během záruční doby obdrží chyby související s kvalitou odpověď4 hodinys podporou na místě2 dnykdyž je to nutné.

XIAYI také poskytuje doživotní dodávky náhradních dílů a technické poradenství.

Podpora procesů a nástrojů

Pro nové projekty mohou zákazníci poskytnout výkresy součástí, takže společnost XIAYI může doporučit vhodnou sadu lisovacích nástrojů, dimenzovací sílu a parametry procesu před výrobou zařízení.

Často kladené otázky

Jaký je rozdíl mezi klížícím lisem a lisem na zhutňování prášku?

Zhutňovací lis formuje kovový prášek do zeleného výlisku před slinováním. Klížící lis koriguje rozměry slinutých dílů po slinování.

Dokáže FSE-80 zpracovat stupňovité písty tlumičů?

Ano. FSE-80 podporuje konfigurace matric U1/L1, U1/L2 a U2/L2 s možností hydraulického jádrového prutu pro složité vnitřní struktury.

Může stroj pracovat plně automaticky?

Ano. Automatické podávání, manipulátory řady MA, roboty řady RA, kontrolní a třídicí systémy lze integrovat podle požadavků výroby.

Jaké jsou požadavky na výkon a vzduch?

Standardní napájecí zdroj je AC380V / 50Hz a doporučený tlak vzduchu je 0,6–0,8 MPa. Použitelná okolní teplota je -10°C až 50°C.

Jaká je maximální dimenzovací síla?

FSE-80 poskytuje maximální dimenzovací sílu800 kN, s maximálním lisovacím zdvihem 4 mm a skutečnou velikostí pracovní rychlosti 20–35 S.P.M.

Jaká je dodací lhůta a MOQ?

Standardní doručení je přibližně40–55 pracovních dnů, zatímco přizpůsobené konfigurace obvykle vyžadují 55–70 pracovních dnů. MOQ je1 jednotka.

Jakou podporu údržby poskytuje XIAYI?

XIAYI poskytuje provozní manuály, elektrické výkresy, náhradní díly, instalaci a uvedení do provozu, školení operátorů a technickou podporu. Standardní záruční doba je12 měsíců.